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环氧富锌底漆厂家:环氧富锌底漆的功能特点及使用方法

分类:
专题活动
作者:
发布时间:
2021/10/11

  环氧富锌底漆防腐涂料建筑涂料由环氧树脂胶粘剂和锌粉为主要原料,混合增粘剂、填料、改性剂和有机溶剂组成。关键应用是不锈钢板管道、储罐、钢架结构、集装箱等。符合环境空气、海洋资源、自然环境浸泡、强酸强碱自然环境、粉尘自然环境、高盐自然环境、寒冷自然环境的防腐规定。

  环氧富锌底漆具有优异的防腐特性,附着力强,漆层锌粉含量高,防水性能优异,耐盐雾试验时间超过2000小时,具有电焊可焊性。当膜厚为15-20μm时,进行电焊,不易危及电焊特性。环氧富锌底漆有各种类型和规格的锌含量,分别为30%、50%、60%、70%和80%。根据玻璃钢的防腐规定,可以选择不同的锌含量。环氧富锌底漆配套设施优良,可与各种中间漆、油漆配套使用。

环氧富锌底漆用于钢框架结构、工程建筑展厅、公路桥梁钢结构、港口物流设备、工程机械设备、石化储罐、钢管防腐等诸多行业,以及环氧云母铁中间漆及其关键配套设施的防腐涂料。

  施工前,主漆与环氧固化剂应按10:1的比例混合,并加入油漆稀释剂。应使用专用电动搅拌工具搅拌均匀,混合物应陈化15-30分钟,使油漆充分结合。在构件建筑涂料的施工中,必须注意使用期。一般来说,环氧富锌底漆约为4-6小时,在此期间,建筑涂料用于防止冷凝。

铁锈、水垢、油污等。应从不锈钢板表面清除,并进行喷砂或喷丸处理以去除铁锈。除锈等级应符合德国防锈处理的Sa2.5标准,表面粗糙度为30-70μm..建筑涂料的涂装应在表面处理后4小时内进行,以避免金属表面因空气氧化而再次生锈。

  环氧富锌底漆可选择喷漆、喷漆等加工工艺,并根据产品工件和被涂物的外观和尺寸进行有效选择。漆层厚度为70-80μm,不宜过薄或过厚。油漆层落地后,再涂下一层油漆。环氧富锌底漆中间漆在配套设施中的应用,如环氧云铁氧化物中间漆,具有增厚涂层、提高耐腐蚀性的目的。同时中间漆的成本低于底漆和面漆,降低了整体成本。选择性能优异的防腐材料,如氟碳喷涂、丙烯酸聚氨酯涂料等,合理维护底层建筑涂料的所有正常应用。同时,它还具有耐候性、耐腐蚀性、耐化学性和耐洗性的特点。