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环氧有机硅耐高温漆配方设计与制备

分类:
专题活动
作者:
发布时间:
2021/12/19

  随着现代工业、军事、航空航天技术等的发展,在高温下,钢材腐蚀更快。 为避免钢材失效,所应用的钢材强度越来越高,强度越高对杂质离子也越敏感。 有机硅耐高温漆防护是一种有效的方法,因其施工方便、成本低廉而得到广泛应用,那么下面一起了解下环氧有机硅耐高温漆配方设计与制备吧!

  有机硅耐高温漆一般是指涂膜在200以上不会脱落,能够维持适当的物理和机械性能的涂料。 其防护机理大致分为两种: 这两个功能相辅相成,共同起到防护作用。一种是利用涂层的致密性,防止涂层外部的腐蚀介质侵入底材,另一种是通过防腐颜料和填充剂抑制腐蚀的作用。

  常见的有机硅耐高温漆主要关注耐高温性能,一些特殊高温设备对耐高温涂料的防腐性能要求非常严格。 因此,但存在附着力和耐腐蚀性能差等问题,在设计有机硅耐高温漆的配方时,需要综合考虑涂装膜的机械性能、耐热性能和防腐性能的要求

  涂料/涂层制备涂料

  向树脂中加入磷酸锌、滑石等填充剂和助剂,得到成品涂料的成分1; 成分2 搅拌均匀后,用砂磨机研磨至规定细致度,加入溶剂进行分散,过滤后,(聚邻苯二甲酸胺树脂; 成分3是铝膏。 其重量比为100:3-10336010-20。

  涂层的制备

  涂层的制造包括基底处理、涂料的施工、涂层硬化。 底层处理:用溶剂清洗干净,马口铁板用有机溶剂除油,打磨除锈,干燥。

  涂料施工:按规定比例配制涂料各成分,搅拌均匀,吹填区域涂马口铁板施工,晾干后进行下一步施工。 涂层的厚度控制在40pm80pm。

  将涂层硬化:冷却至室温后进行性能测试,施工完毕的镀锡铁板放入烘箱,升温至一定温度,保持一定时间后取出。

  耐热性

  在GBT/1735-2009上进行测试。 用磷酸锌和三聚磷酸铝进行了试验,这两种磷酸盐对涂层的耐热性影响不大。 将涂装了耐高温涂料的镀锡薄板试验片放入马弗炉,从室温提升到磷酸盐颜料等上。 磷酸锌主要具有抑制初期腐蚀的作用,三聚磷酸铝具有抑制发生的腐蚀的作用。 利用两者的协同作用,可以减少使用量,同时提高涂层的耐腐蚀性。 为磷酸盐用量对涂层耐盐雾性能的影响。 本研究使用滑石、云母、沉淀硫酸钡、轻质碳酸钙等作为填充剂。 根据填料本身的特点,确定了填料的用量和比例,选择了常用且质量性能稳定的颜料填料品种,通过试验。

  助剂的选择

  铝粉取向剂涂料施工后,但仍有很大比例排列方向不一致,从而降低了涂层的致密性和对杂质粒子的阻隔性。 由于铝粉浆中铝粉鳞片本身直径的厚度比、处理方法不同等原因,涂层有一定的方向性,提高涂层的致密性和耐温性等性能,采用一定量的铝粉取向剂,可以改善铝粉鳞片的取向。

  粉取向剂用量为y2c0时,涂层性能好。 但会提高涂料的粘度,不利于涂料施工,如果继续增加用量,涂层性能的改善不明显。

  其他助剂

  本研究选择的助剂除铝粉取向剂外,选择了湿润分散剂; 为了改善涂层的表面状态,选择了流平剂; 还为了使各种填充剂更好地分散在树脂中,提高有机硅涂料对基材的附着力,为了改善涂料的生产状态,选择了消泡剂。等等。

  有机硅耐高温漆已应用于某高强度钢制发动机零部件。 结果表明,涂层技术性能良好,耐温性能达到要求,力学性能和耐腐蚀性性能优良,综合性能达到使用要求。

  以环氧有机硅树脂为主要成膜物,可在300高温下长期使用的环氧有机硅铝粉涂料。 配合适当的固化剂、功能颜料等,制造具有良好的物理机械性能和防腐性能,提高涂层的硬度、致密性、耐温性和防护性能,使用y2c0时效果好。铝粉可以提高涂层的耐高温性和致密性,用量以10%至20%为宜; 铝粉取向剂可以改善铝粉的排列,涂层的耐盐雾性能增加。 受涂料中颜基比限制, 复合磷酸盐可以提高涂层的耐盐雾性,随着磷酸盐添加量的增加,磷酸盐用量为10 %~20 %时,涂层综合性能较好。

  以上介绍介绍的就是环氧有机硅耐高温漆配方设计与制备吧,如需了解更多,可随时联系我们!